真空帶式過濾機設(shè)備采用固定真空箱，膠帶在真空箱上滑動，真空箱與膠帶形成移動密封結(jié)構(gòu)，真空負壓作為驅(qū)動力實現(xiàn)固液分離。結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)域配置在水平長度方向，可連續(xù)自動完成過濾、濾餅清洗、濾渣排放、濾布再生等工藝，母液和濾餅清洗液可分步收集。具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、清洗效率好、蛋糕水分低、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。帶式輸送機經(jīng)過多年的改進和完善。產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量達到國際先進水平。它已廣泛應(yīng)用于冶金、礦業(yè)、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領(lǐng)域的固液分離，特別是煙氣脫硫中的石膏脫水。

真空帶式過濾機技術(shù)特點:

1.整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，組裝靈活，運輸安裝方便。

2.高度自動化；下料、過濾、洗滌、吸干、出料和濾布清洗都是連續(xù)自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了運行成本，大大降低了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境。

3.過濾速度快；材料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層。濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液滲透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4：過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達到最佳過濾效果。

5.洗滌效果好；可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液可根據(jù)工藝要求分別收集和重復(fù)使用。

6 .控制系統(tǒng)應(yīng)用DCS技術(shù)實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。

真空盒與升降裝置:

真空泵盒選用分節(jié)聯(lián)接成總體，各節(jié)均有支管與集液主管相接產(chǎn)生真空泵集液系統(tǒng)軟件。

同時，設(shè)計了便于更換摩擦帶的升降機構(gòu)。

糾偏裝置：

氣缸或氣囊用于推動糾偏轉(zhuǎn)動到一定角度，自動糾偏，保證濾布的正常運行。

張緊裝置通過螺桿調(diào)節(jié)膠帶的張力，確保膠帶具有足夠的摩擦力，不會發(fā)生偏差。

采用工藝噴水，清洗濾布和膠帶，配備真空抽吸管密封的箱子，確保清潔現(xiàn)場。噴頭采用美國噴霧公司的產(chǎn)品，可以充分保證清洗效果。

反沖洗和淋浴沖洗裝置，根據(jù)材料和工藝要求，采用順流沖洗和反沖洗兩種方法，可以更徹底地沖洗材料。