IC厭氧罐工作原理

IC厭氧罐反應(yīng)器是下一代高效厭氧反應(yīng)器，廢水在反應(yīng)器中從下向上流動(dòng)，污染物被細(xì)菌吸附分解，凈化后的水從反應(yīng)器的上部流出。根據(jù)功能劃分，反應(yīng)器自下而上分為五個(gè)區(qū):混合區(qū)、第一厭氧區(qū)、第二厭氧區(qū)、沉降區(qū)和氣液分離區(qū)。 

IC厭氧罐技術(shù)優(yōu)勢(shì)

容積負(fù)荷高：

厭氧罐反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，微生物量多，供水有機(jī)負(fù)荷高

動(dòng)力成本低，沒有混合攪拌設(shè)備，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣上升運(yùn)動(dòng)使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，下部的污泥層受到一定程度的攪拌；污泥床沒有載體，節(jié)約了成本，避免了填料堵塞的問題；

出水穩(wěn)定性好；

啟動(dòng)周期短:反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高，生物增殖快，為反應(yīng)器快速啟動(dòng)提供了有利條件；

產(chǎn)氣量高: cod為每公斤0.58~0.6m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過0.35理論值的甲烷利用價(jià)值高，反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣體純度高，ch470%~80%、co220%~30%，其他有機(jī)物為1%~5%，可利用燃料

節(jié)約項(xiàng)目投資和占地：IC 管式反應(yīng)器容量負(fù)荷率高于一般UASB 管式反應(yīng)器3倍上下，其容積等于一般管式反應(yīng)器的1/4—1/3 上下，大幅度降低了管式反應(yīng)器的土地投資；IC管式反應(yīng)器高徑比挺大（通常為4—8），因此占地少。

抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng):處理低濃度廢水(化學(xué)需氧量= 2000-3000毫克/升)時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)到進(jìn)水的2-3倍；處理高濃度廢水(化學(xué)需氧量= 10，000-15，000毫克/升)時(shí)，內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)到進(jìn)水的10-20倍。大量循環(huán)水和進(jìn)水充分混合，使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對(duì)厭氧消化過程的影響；

抗低溫能力強(qiáng)：溫度對(duì)厭氧消化的影響主要是對(duì)消化速率的影響。IC反應(yīng)器由于含有大量的微生物，溫度對(duì)厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴(yán)重。通常，IC反應(yīng)器的厭氧性消化可以在常溫條件( 20~25℃)下進(jìn)行，因此可以減少消化保溫的困難，節(jié)約能量

它具有緩沖酸堿度的能力:內(nèi)循環(huán)流量相當(dāng)于第一厭氧區(qū)的出水回流，可利用化學(xué)需氧量轉(zhuǎn)化的堿度緩沖酸堿度，使反應(yīng)器中的酸堿度保持良好狀態(tài)，同時(shí)可降低進(jìn)水的堿用量；

厭氧污泥全部顆?；?，充分解決了傳統(tǒng)UASB中高濃度有機(jī)廢水中三相分離、氧化控制、高效顆粒污泥產(chǎn)生技術(shù)等難點(diǎn)

IC厭氧罐適用范圍

化工廢水、酒精廢水、淀粉廢水、造紙廢水、醫(yī)藥廢水、生物制藥廠(阿奇霉素、維生素、青霉素等)食品廢水。