常用的高難度高鹽污水處理工藝介紹

常用的高難度高鹽污水處理工藝介紹

    
1.膜分離技術
膜分離技術是在一定驅動力的作用下，通過溶質、溶劑和膜之間的尺寸排斥、電荷排斥和物理化學作用實現(xiàn)的分離技術。廢水治理中常用的膜依據(jù)直徑尺寸可分成微濾（MF）膜、超濾膜（UF）膜、納濾（NF）膜、ro反滲透（RO）膜等。
    
目前，高鹽廢水處理中常用的是納濾膜和反滲透膜。李坤等人采用以納濾和蒸發(fā)結晶為核心的TMC熱耦合工業(yè)鹽分離技術，對煤化工濃鹽水進行中試處理。結果表明，該工藝能有效截留水中SO42-離子，截留率為92% ~ 94%，不僅實現(xiàn)了濃鹽水的脫鹽，而且實現(xiàn)了氯鹽和硫酸鹽的有效分離。
膜分離技術具有能耗低、選擇性強、操作簡單、效率高的優(yōu)點，但濾膜容易被廢水中的物質堵塞，需要經常清洗或更換。膜分離技術處理高鹽廢水，在產生回用水的同時，會產生大量的濃水。濃縮水含有大量無機鹽，也可能含有有機污染物，需要進一步處理。
目前，我國膜分離技術生產的濃縮水的處理方法主要有回流法、回用作生產用水、資源化利用、蒸餾濃縮，但缺乏高效、經濟的處理工藝來同時解決濃縮水的高鹽度和高化學需氧量兩個問題。
     
.2熱濃縮技術
熱濃縮技術的原理是用熱源加熱廢水使水分的一部分蒸發(fā)，使廢水中的鹽分濃縮。
熱濃縮技術需要對廢水進行加熱，因此該技術能耗較高，所需設備一般較大，運行成本較高。目前廣泛應用于高鹽廢水處理的熱濃縮技術主要有多效蒸發(fā)技術、熱蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術。
     
3.多效蒸發(fā)技術
多重蒸發(fā)( multipleeeffectvaporation，mee )將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)連接，將前效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽作為下一效應加熱蒸汽，節(jié)約蒸汽的消耗量，提高熱能的利用效率。
大多數(shù)常用的多效蒸發(fā)器有2-3種效果，其中利用三效蒸發(fā)器脫鹽的技術已經比較成熟，可以處理多種廢水。適用于含鹽量為3.5%-25.0%(質量分數(shù))，化學需氧量為2000-10000毫克/升的廢水處理，除鹽率可達98%-99%。
      
用三效并流蒸發(fā)系統(tǒng)對某外資企業(yè)生產過程中產生的高鹽廢水進行了脫鹽預處理。溶解性總固體（Total Dissolved Solids, TDS）的去除率超過了98.6%，其平時運作采用持續(xù)大批量的方法，節(jié)省了蒸氣使用量，揮發(fā)出水量經膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor, MBR）系統(tǒng)軟件深度1解決后的出水量水體可超過回自來水規(guī)范。
然而，多效蒸發(fā)仍然存在一些問題，主要表現(xiàn)在蒸發(fā)器的腐蝕上。防腐設備的選擇以及腐蝕設備的維護和更換會增加加工成本。另一方面，雖然多效蒸發(fā)可以提高熱能的利用率，但在此過程中仍然需要大量的蒸汽，能耗高。
      

 最后，我們來劃劃重點。在處理高鹽廢水的常用方法中:
膜分離技術能耗低，選擇性強，但膜容易堵塞，需要頻繁清洗和更換。
熱濃縮技術應用范圍廣，脫鹽性能好，但設備占地面積大，能耗高
膜蒸餾技術處理效果好，運行簡單，應用前景廣闊，但仍存在諸多問題，有待進一步研究和改進。
     
然而，利用膜分離技術、熱濃縮技術、膜蒸餾技術和生物處理技術處理工業(yè)高鹽廢水，不可能實現(xiàn)單一物質的鹽分離和資源化利用。因此，如何以單一物質鹽的形式將鹽從工業(yè)高鹽廢水中分離出來，成為當前高鹽廢水處理的重點和難點。
現(xiàn)有的納濾鹽分離工藝可以選擇性地分離單價鹽和多價鹽，蒸發(fā)冷卻結晶工藝可以處理鹽在混合鹽體系中的溶解度隨溫度變化很大的廢水。然而，當體系中鹽的組成更復雜時，
只有一個過程不能實現(xiàn)鹽的有效分離。因此，需要開發(fā)更有效的方法來分離元素鹽。
    
組合鹽分離工藝是納濾鹽分離工藝和蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶或蒸發(fā)-熱結晶工藝相結合的多級鹽分離工藝。研究結果表明，組合式鹽分離工藝能取得較好的單一物質鹽分離效果，并已應用于實際工程項目。解決現(xiàn)有組合鹽分離工藝的缺點，優(yōu)化現(xiàn)有工藝，將成為未來工業(yè)高鹽廢水處理研究的重要方向。