一、簡介

       屠宰污水主要來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等工序所產(chǎn)生的污水。

       屠宰經(jīng)過放血、開腔分解、內(nèi)臟清洗等工藝，屠宰過程中排放的廢水含有大量的血污、油脂、毛。內(nèi)臟雜物、未消化的食物及類便等污染物，并帶有令人不適的血紅色及血味，而且還含有大腸菌，便鏈球菌等危害人體健康的致病菌，這些廢水具有濃度變化大，有機物含量高等特點，直接排入環(huán)境將嚴重污染水體，廢水來源于屠宰車間，主要包括：

(1) 屠宰前沖洗牲畜的廢水

(2) 燙毛、清洗朋體廢水

(3) 清洗內(nèi)臟廢水

(4) 沖洗車間地面、器具廢水

(5) 沖洗圈欄廢水

      屠宰過程排放的廢水中血污染嚴重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負荷又增加收入。屠宰過程中排放的廢水含有大量的血污、油指、毛、內(nèi)臟雜物、未消化的食物及糞便等污染物，并帶有令人不適的血紅色及血味，而且還含有大腸菌。糞便鏈球菌等危害人體健康的致病菌，這些廢水具有濃度變化大，有機物含量高等特點，直接排入環(huán)境將嚴重污染水體。

二、工藝推薦

       生化處理單元運用先進的生物接觸氧化法，主要由厭氧、兩級好氧、二次沉淀、消毒等工藝組成。這是一種處理效果好、污泥量少、動力消耗低的較為先進的生化處理工藝，通過選用具有針對性的微生物制劑和生物酶制劑組合，使傳統(tǒng)意義上很難或不能為微生物降解的有機污染物得到了快速且較為完全的生物降解，并且改善寒冷氣候時的運行，減輕意外事故及有毒物沖擊影響。

       同時，將微生物和生物酶固定在特制專利載體上，使微生物的負載量比傳統(tǒng)生物處理工藝提高了10～20倍，使微生物對污水中有機物的降解速度比傳統(tǒng)方法提高了100倍，從而大大提高了處理速度和處理效果并有效避免了生物量的流失。

A.微生物生化處理的特點

（1）出水水質(zhì)好且水質(zhì)穩(wěn)定。專用微生物、生物酶制劑能夠分解脂肪酸、表面活性劑、碳氫化合物、酚類化合物、酮以及不易分解的有機物，增加原生動物的數(shù)量和多樣性，減少水質(zhì)變化對出水質(zhì)量造成的影響。由于高比表面積親水性新型專利填料的設(shè)置，提供了巨大的生物棲息空間，使大量微生物得以附著生存。并且生物膜比較穩(wěn)定，易于保證生物活性和利于生物量的提高。

（2）節(jié)省運行費用。由于新型填料的設(shè)置及氣水的相對運動，對氣泡起到切割和阻擋作用，使氣泡的停留時間和氣液接觸的面積增加，實測證明提供了氧的吸收能力，即氧的利用率可達25～30％，曝氣量比一般方法降低2倍以上。

（3）耐沖擊負荷。曝氣強度相對增加2～4倍，這樣水流劇烈攪動，對生物膜表面沖刷加強，使生物膜更新快、年齡短，因而活性高；生物膜表面代謝物質(zhì)的流動和更新速度快，濃度梯度大，因而加快了傳質(zhì)速度。在一定范圍內(nèi)去除率隨COD容積負荷的增大而升高，對波動較大的沖擊負荷有良好的適應(yīng)性。專用微生物、生物酶制劑能迅速從由于負荷和毒物導(dǎo)致的故障中恢復(fù)。

（4）該處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可和其它傳統(tǒng)工藝組合使用，對一些老廠進行技術(shù)改造，避免了浪費。

（5）去除無機離子和重金屬離子,運行中不產(chǎn)生不良氣體，能驅(qū)除池蠅，美化環(huán)境。

B.本工藝采取以下措施：

⑴動物毛、食物殘渣、碎肉、骨渣等易堵塞泵，會影響整個后續(xù)工藝處理，故方案中采用粗、細格柵。

⑵有機物含量較高，采用氣浮處理，去除大部分懸浮物和大部分不溶性有機物，并降低乳化狀油脂，改善污水中油脂對后續(xù)固定化微生物曝氣生化單元處理的影響。

⑶采用微生物曝氣生化處理系統(tǒng)，降低污染物濃度，并增加硝化段，提高污水處理效果，并確保氨氮能達標排放。

⑷ 為了進一步確保水質(zhì)達標，本工藝采用了兩物化與生化相結(jié)合的處理工藝，保證了出水達標排放。

三、工藝流程

*以上說明僅供參考，具體方案需由我公司工程師根據(jù)水質(zhì)、水量等實際情況來設(shè)計，確保出水達標。